Для изготовления затирочных дисков для бетона требуется материал, обладающий высокой износостойкостью, прочностью и устойчивостью к деформациям.
Холоднокатаная сталь, благодаря своим механическим свойствам, таким как повышенная твердость и прочность, получаемым в результате процесса холодной прокатки, является более предпочтительным выбором по сравнению с горячекатаной сталью. Именно этот вид стали был выбран нами для производства затирочных дисков Linolit®.
Холоднокатаная сталь обладает следующими характеристиками, делающими её более подходящей для изготовления износостойких изделий:
• Высокая прочность и твердость: Упрочнение за счет деформации, которое происходит в процессе холодной прокатки, повышает твердость и прочность стали, что критически важно для инструментов, подвергающихся высоким механическим нагрузкам и износу (напр. - затирочных дисков для бетона).
• Лучшая размерная точность и поверхностные качества: Точность размеров и качество поверхности важны для обеспечения равномерной работы диска и предотвращения преждевременного износа или повреждения обрабатываемой поверхности.
Процесс производства:
Горячекатаная сталь производится путем нагрева стального слитка до высокой температуры, после чего его прокатывают в теплом состоянии для получения желаемой формы и размера. Этот процесс обычно происходит при температуре выше рекристаллизации металла.
Холоднокатаная сталь производится путем дополнительной прокатки горячекатаной стали при комнатной температуре. Благодаря этому процессу улучшаются размерные характеристики и поверхностные характеристики, а также повышается прочность за счет упрочнения деформацией.
Физические свойства:
• Горячекатаная сталь обычно имеет грубую поверхность и менее точные размеры по сравнению с холоднокатаной сталью. Она также может иметь поверхность, покрытую окалиной, которая является следствием охлаждения после прокатки на горячей стадии.
• Холоднокатаная сталь имеет более гладкую и чистую поверхность, лучшую размерную точность и высокую прочность, а также твердость (за счет процесса холодной прокатки).
Механические свойства:
• Горячекатаная сталь имеет более низкую прочность и твердость по сравнению с холоднокатаной, но обладает хорошей пластичностью и гибкостью.
• Холоднокатаная сталь, в свою очередь, характеризуется высокой прочностью, твердостью и лучшими механическими свойствами, что делает ее предпочтительным выбором для изделий, требующих высокой точности и долговечности.
Упрочнение при холодной прокатке происходит из-за явления, известного как упрочнение за счет деформации. Этот феномен связан с изменением микроструктуры материала под воздействием внешних сил без предварительного нагревания материала до температур, при которых возможна его рекристаллизация.
В процессе холодной прокатки металлическая заготовка подвергается значительной пластической деформации, что приводит к следующим изменениям в структуре металла:
Увеличение дислокаций: Пластическая деформация увеличивает плотность дислокаций в кристаллической решетке металла. Дислокации – это линейные дефекты в кристаллической решетке, которые облегчают деформацию металла. По мере увеличения их количества, движение дислокаций становится затрудненным из-за их взаимодействия друг с другом, что приводит к повышению прочности и твердости материала.
Измельчение зерен: Холодная прокатка может привести к измельчению зерен металла, что также способствует упрочнению. Более мелкие зерна имеют большую общую площадь границ зерен по сравнению с крупными зернами, что увеличивает сопротивление материала деформации, так как границы зерен являются барьерами для движения дислокаций.
Текстурное упрочнение: В процессе деформации могут образовываться предпочтительные ориентации кристаллитов (текстура), которые дополнительно увеличивают прочность материала в определенных направлениях.
Эти механизмы вместе увеличивают механические свойства металла, такие как прочность на растяжение, твердость и предел текучести, делая холоднокатаную сталь особенно подходящей для применений, требующих высокой прочности и долговечности.
Вы можете посмотреть предоставленную иллюстрацию, которая демонстрирует разницу в микроструктурах холоднокатаной и горячекатаной стали. На верхней части изображена микроструктура горячекатаной стали с более крупными и нерегулярными зернами и меньшей плотностью дислокаций (А и В). На нижней части изображения (С и D) показана микроструктура холоднокатаной стали с увеличенной плотностью дислокаций, утонченной структурой зерен и предпочтительной кристаллографической ориентацией. Это визуально подчеркивает различия в размере зерен, плотности дислокаций и текстуре между двумя типами стали.
Как отличить диски, сделанные из холоднокатаной или горячекатаной стали?
Отличить их довольно легко по внешнему виду.
На диске из горячекатаной видны следы побежалости (разный цвет), металл выглядит грязным и не блестящим:
Износостойкий и долговечный диск Linolit® из специальной холоднокатаной стали - более чистый и блестящий, имеет более гладкие поверхности и кромки, не пачкает бетон:
Подводя итоги:
На российском рынке представлены диски разных производителей:
-
зарубежных (как правило, из холоднокатаной стали)
-
российских (в большинстве своем - из горячекатаной стали).
При выборе затирочных дисков предпочтение следует отдавать дискам, сделанным из специальной холоднокатаной стали. Их легко отличить по внешнему виду.
Российские диски от качественных производителей (в т.ч. - от Linolit®) станут оптимальным выбором по соотношению Цена\Качество\Долговечность. Надежные диски сберегут ресурс затирочных машин, потребуют более редкой замены, обеспечат идеально гладкую поверхность и не испачкают ее.
